Có máy phương pháp hóa nhiệt luyện

8.4.5. Thấm Nitơ

Thấm nitơ là phương pháp hoá nhiệt luyện nhằm bão hoà lớp bề mặt thép bởi nitơ tạo ra các pha xen kẽ có độ cứng và độ phân tán cao. Do vậy làm tăng độ cứng, độ bền và tính chống mài mòn của chi tiết.

Khi thấm Nitơ, thời gian thấm thường rất dài mà chiều dày lớp thấm lại rất mỏng do quá trình thấm được tiến hành ở nhiệt độ thấp (500 – 6500C), hệ số khuếch tán nhỏ. Tốc độ thấm nitơ chậm hơn thấm cacbon khoảng 10 lần. Ví dụ muốn được lớp thấm dày 0,25 – 0,3mm cần 24h.

Nếu thấm ở nhiệt độ cao hơn sự phân hoá NH3 quá mạnh, lương nitơ nguyên tử tạo ra nhiều cũng không tốt, lớp thấm kém cứng mặc dầu tốc độ thấm có thể tăng lên.

Thấm Nitơ tiến hành trong môi trường amoniăc. ở nhiệt độ cao NH3­ phân huỷ, mức độ phân huỷ sẽ phụ thuộc vào nhiệt độ.

Kinh nghiệm cho thấy mức độ phân huỷ khoảng 25 – 40% là thích hợp vì vậy thường chọn nhiệt độ thấm N khoảng 520 – 5500C.

Thép dùng để thấm N là thép hợp kim đặc biệt, thường dùng 38CrMoAlA hoặc thép 38CrWVAl. Để đảm bảo cơ tính tổng hợp cao trước khi thấm thép phải được nhiệt luyện hoá tốt để có tổ chức xoocbit ram bằng cách tôI ở 9500C trong dầu, ram ở 625 – 6500C có cơ tính: σb = 1000N/mm2; σ0,2 = 850N/mm2; φ = 14%; ψ 50%; ak = 90kj/mm2 sau đó đem thấm N ở nhiệt độ 520 – 5500C để đạt độ cứng bề mặt cao khoảng 1000 – 1100HV.

Không thể tôi và ram sau thấm vì lớp thấm mỏng nếu nung nóng tới nhiệt độ cao sẽ gây tróc, hư hỏng. Do nhiệt độ thấm N thấp hơn nhiệt độ ram nên không ảnh hưởng đến cơ tính của thép khi nhiệt luyện hoá tốt.

8.4.5.3. Đặc điểm của lớp thấm nitơ

Thấm Nitơ được áp dụng trong các trường hợp sau đây.

1. Đạt độ cứng và tính chống mài mòn cao.

2. Nâng cao độ bền mỏi do tạo nên lớp ứng suất nén dư ở bề mặt. Công dụng này cũng được áp dụng ngày càng nhiều. Trục khuỷu và các trục quan trọng chịu mỏi cao thường qua thấm N.

3. Nâng cao tính chống ăn mòn trong khí quyển. Bề mặt ngoài cùng lớp thấm N có tổ chức là pha ε, pha này có đặc tính là cấu tạo rất xít chặt, do vậy có tính bảo vệ ăn mòn tốt. Chi tiết thấm N có tính chống ăn mòn tốt trong không khí ẩm (vài năm), trong nước máy (vài tháng), trong dầu, trong dung dịch kiềm yếu.

Để đạt được yêu cầu này không cần dùng thép hợp kim quý mà có thể dùng ngay thép cacbon, miễn là tạo thành lớp ε. Nhiệt độ thấm có thể cao (600 – 6500C) và thời gian ngắn.

Lớp pha ε có màu sáng mờ, do vậy có thể dùng trang sức.

8.4.6. Thấm Cacbon - Nitơ

- Thấm cacbon nitơ là phương pháp làm bão hoà (thấm, khuếch tán) đồng thời cacbon và nitơ vào bề mặt thép để nâng cao độ cứng và tính chống mài mòn. Độ cứng và tính chống mài mòn của lớp thấm cacbon - nitơ cao hơn so với thấm cacbon nhưng thấp hơn so với thấm nitơ.

- Tuỳ thuộc các tỷ lệ của cacbon và nitơ mà lớp thấm có thể gần với thấm cacbon hơn hoặc nitơ hơn. Nếu quá trình xảy ra ở nhiệt độ cao (920  9500C) thì quá trình chủ yếu là thấm cacbon, còn ở nhiệt độ thấp (500  5500C) thì quá trình chủ yếu là thấm nitơ.

8.4.6.2. Các phương pháp thấm

- Thấm cacbon nitơ ở thể rắn. Tiến hành giống như thấm cacbon ở thể rắn. Trong chất th ấm có 20  40% muối K4Fe (CN)6 hoặc muối K3Fe(CN)6; 10%Na2CO3 còn lại là than gỗ. Phương pháp này thường dùng cho các dụng cụ bằng thép gió, thép crôm cao để tăng độ cứng, tính chống mài mòn và tính cứng nóng song do môi trường rất độc, năng suất thấp nên ít dùng.

- Thấm cacbon - nitơ ở thể lỏng: Thấm cacbon - nitơ ở thể lỏng tiến hành ở trong các bể muối mà thành phần gồm các muối xianua: NaCN; KCN, K4Fe(CN)6, K3Fe(CN)6 và các muối trung tính Na2CO3, NaCl, KCl. Tuỳ theo nhiệt độ thấm mà phạm vi áp dụng cũng khác nhau song phương pháp bị hạn chế áp dụng do môi trường thấm rất độc.

- Thấm cacbon - nitơ ở thể khí: Về cơ bản, cách thấm này không khác thấm cacbon ở thể khí nhiều nhưng có nhiều ưu điểm hơn, tạo pha cabon - nitrit (Fe3CN) phân tán, rất cứng làm tăng tính chống mài mòn, thời gian thấm ngắn, năng suất cao, thời gian sử dụng thiết bị thấm được kéo dài nên phương pháp này thường được áp dụng rộng rãi hơn và thường được sử dụng trong sản xuất các chi tiết ôtô, máy kéo, động cơ...

Ngoài 3 phương pháp thấm cacbon, nitơ, cacbon - nitơ, người ta còn thấm một số nguyên tố khác như Bo, Cr, Al, Si nhằm đạt được các mục đích khác nhau của người sử dụng.

Câu 1: Trình bày phương pháp tôi bề mặt bằng dòng điện có tần số cao

Câu 2: Thấm cacbon và nhiệt luyện sau thấm cacbon

PHẦN III. CÁC VẬT LIỆU KIM LOẠI
Người ta quy ước phân chia các vật liệu kim loại ra làm 2 nhóm lớn là: kim loại đen và kim loại màu. Các kim loại đen được sử dụng với lượng lớn là sắt và các hợp kim của nó: thép và gang, chúng chiếm vị trí quan trọng trong chế tạo cơ khí. Các kim loại màu được dùng như là nhôm, đồng, chì, kẽm, la tông, brông...và được sử dụng với số lượng hạn chế trong kỹ thuật song cũng có những công dụng nổi bật riêng.

Каталог: sites -> sme.vimaru.edu.vn -> files
sites -> Bản khai thành tích đỀ nghị XÉt tặng danh hiệu nhà giáo nhân dâN
sites -> Tổng kết kinh nghiệM
sites -> Rèn kĩ năng đọc cho học sinh lớp 2
sites -> Bộ giáo dục và ĐÀo tạo bộ giao thông vận tải trưỜng đẠi học hàng hải việt nam
sites -> 6 câu truyện cuộc sống cực kỳ ý nghĩa mà bạn nên đọc
files -> Thư MỜi câu lạc bộ tiếng anh viện cơ khí
files -> Cộng hòa xã HỘi chủ nghĩa việt nam độc lập – Tự do – Hạnh phúc phiếu tự ĐÁnh giá RÈn luyệN
files -> Phần I quy chế RÈn luyện sinh viên chương I những quy đỊnh chung
files -> 1. Bên hỗ trợ: CÔng ty tnhh bhnt cathay việt nam
files -> Phần I quy chế RÈn luyện sinh viên chương I những quy đỊnh chung

tải về 4.71 Mb.