Hệ thống xử lý khí đốt rto là gì năm 2024

Nhờ vậy, khí thải thải ra môi trường sau khi đạt chuẩn, đảm bảo giảm thiểu tối đa khả năng gây ô nhiễm môi trường.

Đặc điểm

Các hợp chất độc hại tiếp xúc với nhiệt độ cao khiến chúng bị cháy hoặc thay đổi tính chất hóa học, giúp chuyển hóa thành các chất đơn giản, không còn khả năng gây nguy hại tới môi trường, hệ sinh thái và con người.

Một số loại khí hữu cơ sau khi được thiêu đốt có thể nhìn thấy được. Khí hữu cơ sau khi xử lý có phản ứng với sương mù nhưng không ảnh hưởng tới tầm nhìn của người tham gia giao thông. Chúng không nguy hại, không làm mất cân bằng hệ sinh thái và không ảnh hưởng tới tầng ozon.

Như vậy việc xử lý khí thải bằng phương pháp thiêu đốt đem lại nhiều lợi ích cho môi trường và sức khỏe cộng đồng

Để thực hiện phương pháp này, người ta có thể áp dụng 2 cách sau:

👉 Cách 1: Đốt khí thải không sử dụng chất xúc tác. Sử dụng cách này khi trong khí thải có nồng độ chất độc hại cao vượt quá giới hạn, chúng có khả năng bắt lửa.

👉 Cách 2: Đốt khí thải cần sử dụng chất xúc tác: Bạch kim, đồng, niken… Sử dụng cách này khi nồng độ chất độc hại có trong khí thải ở gần với giới hạn bắt lửa.

Trong phương pháp này, cần đảm bảo nhiệt độ của lò thiêu đốt trong phạm vi 600 - 800 độ C đối với trường hợp đốt trực tiếp. Với trường hợp đốt có xúc tác, duy trì nhiệt độ ở mức 250 - 450 độ C.

Ưu điểm của phương pháp xử lý khí thải bằng thiêu đốt

Phương pháp này nhìn chung có các ưu điểm giúp đem lại được nhiều lợi ích cho doanh nghiệp như sau:

🎗️ Chi phí đầu tư và vận hành thấp.

🎗️ Lọc được tối đa các chất khí độc.

🎗️ Phân huỷ hoàn toàn các chất ô nhiễm cháy được.

🎗️ Xử lý các chất khí ô nhiễm đem lại hiệu quả cao.

🎗️ Có khả năng thu hồi và tận dụng được nhiệt độ thải ra trong quá trình thiêu đốt.

🎗️ Các chất khí thải độc hại sau khi xử lý được an toàn và không ảnh hưởng tới môi trường cũng như sức khoẻ con người.

Các lò thiêu đốt thường gặp

Lò đốt công suất lớn

Cấu tạo gồm các thiết bị venturi thấp áp, tháp đệm, bơm, quạt khói, hệ thống van gió và bể tuần hoàn. Tại lò đốt công suất nhỏ: từ buồng thứ cấp van gió, khí thải sẽ được đi vào thiết bị Venturi.

Ở đây, khí thải được lọc bụi và giảm nhiệt độ. Tiếp đến, khí thải lẫn nước được chuyển qua tháp lọc. Tháp lọc có lớp đệm bằng sứ, giàn phun nước, bộ tách nước. Lớp đệm thực hiện nhiệm vụ hạ nhiệt độ, lọc bụi và các chất khí độc hại như SO2, HCl. Một phần nước và lớp bụi được chảy xuống bể lắng. Chất ô nhiễm bị hấp thụ hoàn toàn. Từ đó lượng không khí sạch được đẩy qua ống khói nhờ quạt và thải ra ngoài môi trường. Sử dụng nhiệt độ thường lớn hơn 1000 độ C, thời gian lưu khí từ 1 đến 2 giây.

Loại lò đốt công suất nhỏ

Loại lò đốt công suất nhỏ bao gồm thiết bị lọc bụi có thể sử dụng túi vải khô hoặc tĩnh điện. Thiết bị lọc khí độc như SO2, HCl có sử dụng than hoạt tính hoặc vôi bột. Cơ chế hoạt động của loại lò này bao gồm công đoạn hoà trộn các chất này với nhau và thu lại bằng thiết bị lọc bụi để tuần hoàn. Ở đây, vôi có tác dụng hấp thụ lượng khói axit còn than hoạt tính thì hấp thụ dioxin và furan.

Hệ thống này có thể gắn thêm thiết bị báo nhiệt, nồng độ chỉ tiêu của một số loại khí nhằm giám sát được chất lượng khí thải.

Trên đây là một số thông tin về việc xử lý khí thải bằng thiêu đốt. Hiện nay, có nhiều phương pháp xử lý khí thải khác nhau được ứng dụng cho nhiều ngành công nghiệp có lượng khí thải khác nhau. Nhằm đem lại hiệu quả xử lý khí thải tốt nhất. Các bạn có thể tham khảo thêm các phương pháp xử lý khí thải khác để lựa chọn cho doanh nghiệp phương pháp phù hợp.

Hiện nay, System Fan cung cấp hệ thống xử lý khí thải bằng nhiều phương pháp khác nhau. Đem lại hiệu quả cao cho nhà xưởng, xí nghiệp sử dụng. Nếu bạn có nhu cầu, liên hệ tới System Fan để được tư vấn và báo giá chi tiết nhất.

Lò đốt RTO, hay thiết bị xử lý khí thải tái sinh, là thiết bị xử lý khí thải để xử lý khí thải hữu cơ dễ bay hơi có nồng độ trung bình và thấp. Nguyên lý cơ bản của nó là oxy hóa các thành phần hữu cơ trong khí thải ở nhiệt độ cao để tạo ra CO2 và H2O, từ đó loại bỏ chúng. TO là thiết bị xử lý khí thải đốt trực tiếp. Nó là một thiết bị xử lý khí thải sử dụng nhiệt sinh ra từ quá trình đốt cháy nhiên liệu phụ để nâng nhiệt độ của khí độc hại dễ cháy lên nhiệt độ phản ứng nhằm tạo ra sự phân hủy oxy hóa. Hôm nay, Generalflame sẽ giới thiệu sự khác biệt giữa lò đốt RTO và lò đốt To chi tiết.

Đầu tiên chúng ta cùng xem thiết bị xử lý khí thải RTO hoạt động như thế nào. RTO là đốt nóng khí thải hữu cơ đến hơn 760 độ C, khiến VOC trong khí thải bị oxy hóa thành carbon dioxide và nước. Khí nhiệt độ cao được tạo ra bởi quá trình oxy hóa chảy qua thân lưu trữ nhiệt bằng gốm đặc biệt, làm nóng lên thân gốm và "tích tụ nhiệt". "Nhiệt tích lũy" này được sử dụng để làm nóng trước khí thải hữu cơ tiếp theo, nhằm tiết kiệm nhiên liệu tiêu thụ khi làm nóng khí thải. Bộ tích nhiệt bằng gốm phải được chia thành hai khu hoặc nhiều khu hoặc phòng, mỗi khu phải trải qua các quy trình lần lượt lưu trữ nhiệt, giải phóng nhiệt và làm sạch, và làm việc liên tục. Sau khi máy tái sinh "tỏa nhiệt", nên đưa một số khí thải sạch đủ tiêu chuẩn vào để làm sạch máy tái sinh (để đảm bảo tỷ lệ loại bỏ VOC trên 95%). Chỉ sau khi máy tái sinh được làm sạch, nó mới có thể bước vào quy trình "tái sinh". Thiết bị xử lý khí thải tái sinh RTO, đặc điểm của nó là: chi phí vận hành, hiệu quả xử lý khí thải hữu cơ cao, được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước trong quá trình sơn sấy chất thải xử lý khí, cũng như các ngành công nghiệp khác như xử lý khí thải tương tự như điện tử hóa học. Khí thải áp dụng: nồng độ trung bình và thấp 100~3500mg/m3, hiệu suất phân hủy: 95%--99%.

Thiết bị xử lý khí thải lò đốt TO phù hợp để phun dung môi, nhà máy chế biến thực phẩm, nhà máy chế biến thịt, lò mổ, trang trại chăn nuôi gia cầm, nhà máy giấy, nhà máy xử lý nước thải, trạm trung chuyển rác và các ngành công nghiệp khác của một loại thiết bị xử lý khí thải.

Hệ thống RTO là gì?

RTO (Regenerative Thermal Oxidation) là quy trình tương tự với lò đốt thông thường xử lý đốt VOC và khí hữu cơ có mùi hôi ở nhiệt độ cao khoảng 800oC, nhiệt thải ra sau khi đốt sẽ được thu lại tối đa tới 95% bằng các sử dụng chất trữ nhiệt Ceramic thay vì thiết bị trao đổi nhiệt thông thường như Fin-Tube hoặc Plate ...