Show
Các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp cắt gọt kim loại từ phôi là một khối vật liệu để thay đổi hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất vật liệu gia công. Lớp vật liệu cần phải lấy đi trên phôi trong quá trình cắt gọt kim loại gọi là lương dư gia công, phần vật liệu bị hớt bỏ đi được gọi là phoi.
Như vậy, trong quá trình cắt gọt, đầu tiên trong các phần tử vật liệu được cắt xảy ra biến dạng đàn hồi sau đó là biến dạng dẽo, và kết thúc là các phần tử phoi trượt liên tục. Các phương pháp tạo hình trong gia công cắt gọt kim loại - Phương pháp cắt bao hình: Đây là phương pháp tạo hình bằng gia công cắt gọt trong đó chuyển động chính (chuyển động cắt) nhằm tạo nên một đường hoặc mặt trên bề mặt gia công, mà nó hoàn toàn không có hình dáng giống với hình dáng của bề mặt gia công. Để tạo nên bề mặt cần gia công thì phải có thêm chuyển động phụ được gọi là chuyển động chay dao ( chuyển động tiến dao) là chuyển động tạo hình. Trong chương pháp cắt bao hình thì hình dáng của bề mặt gia công không phụ thuộc vào hình dáng lưỡi cắt của dao, mà chỉ phụ thuộc vào quỹ đạo của dao khi chạy dao (dao phay, dao tiện,...) mà thôi. - Phương pháp cắt định hình: Là phương pháp tạo hình bằng gia công cắt gọt mà trong đó hình dáng của bề mặt chi tiết gia công được quyết định bởi hình dáng lưỡi cắt của dụng cụ cắt và tạo bởi chuyển động chính, còn chuyển động chạy dao chỉ có nhiêm vụ là xác định kích thước của chi tiết gia công.
Quá trình tạo hình trong gia công cắt gọt kim loại Cắt gọt là phương pháp gia công cơ khí bằng cách hớt bỏ đi phần vật liệu thừa của phôi ban đầu để tạo hình cho chi tiết cần gia công. Quá trình tạo hình trong gia công cắt gọt là phối hợp của các quá trình chuyển động của dao và chi tiết gia công. Ta có hai chuyển động cơ bản là Chuyển động chính và chuyển động tạo hình.
Bôi trơn tưới nguội làm mát trong quá trình cắt gọt kim loại Gia công cơ khí chính xác là gì?
Đầu kẹp mũi khoan dùng cho máy CNC Các nguyên nhân làm hỏng mũi khoan Dụng cụ cắt gọt gia công kim loại - Mảnh dao phay Công nghệ gia công kim loại - Tiện cứng Gia công cắt gọt kim loại và yêu cầu đối với dụng cụ cắt gọt Dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí - Dao phay CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN
Phòng G7, số 06 Phùng Khắc Khoan, phường ĐaKao, Q1, TP. HCM Số điện thoại: 0903867467 - Hoặc gửi email đến
Lượng tiến dao là chuyển động tương đối giữa dụng cụ cắt gọt và chi tiết gia công để tạo điều kiện đưa vùng cắt lan ra toàn bề mặt gia công và tạo hình cho chi tiết, chuyển động chạy dao có thể là liên tục hoặc gián đoạn. Lượng tiến dao quan hệ đến năng suất gia công và chất lượng bề mặt gia công.
Việc xác định lực cắt để ta có thể chọn các kích thước và thông số của dụng cụ cắt gọt , chọn chế độ cắt cho phù hợp. Công suất cắt được xác định để xác định kích cở của thiết bị hoặc để thay đổi các chế độ cắt cho phù hợp với thiết bị hiện có Công nghệ cắt gọt kim loại là một lĩnh vực đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của ngành cơ khí hiện nay. Công nghệ này đã được ứng dụng để tạo ra những sản phẩm có ích cho con người đồng thời đem lại lợi ích cao trong ngành kinh tế. Vậy gia công cắt gọt kim loại là gì? Nó có ứng dụng như thế nào trong xã hội ngày nay? Tất cả sẽ được giải đáp trong bài viết dưới đây của chúng tôi. Các bạn hãy cùng theo dõi nhé. 1. Công nghệ cắt gọt kim loại là gì?Thực chất công nghệ cắt gọt kim loại là quá trình gia công cơ khí bằng những phương pháp khác nhau để chế tác ra những sản phẩm cơ khí có hình dáng kích thước phù hợp với nhu cầu của người dùng. Với một tấm kim loại ban đầu, người ta sẽ sử dụng các kỹ thuật cắt gọt để loại bỏ đi bớt phần kim loại thừa từ đó sẽ có được những sản phẩm theo đúng mong muốn. Phương pháp gia công cắt gọt kim loại là quá trình hoạt động có thể thực hiện bằng các loại máy móc khác nhau hoặc cũng có thể thực hiện bằng tay một cách đơn giản và dễ dàng. Có thể nói, đây là một ngành nghề có độ hot trên thị trường hiện nay. Sau khi được học và đào tạo các học viên có thể thực hiện gia công cắt gọt kim loại các phương pháp như: tiện, phay, bào, doa và có khả năng sử dụng máy tính để thiết kế khuôn mẫu, tự động trên máy CNC. Công nghệ cắt gọt kim loại tự động trên máy CNC2. Nguyên lý hoạt động của gia công cắt gọt kim loạiMục đích của quá trình này là lấy đi một phần kim loại của phôi dưới dạng phôi dựa vào các loại công cụ cắt khác nhau như dao cắt hay máy cắt kim loại nhằm để tạo ra các chi tiết có hình dạng, kích thước theo yêu cầu. Nguyên lý cắt
Quá trình tạo thành phôiPhôi sẽ được gá cố định trên bàn cắt còn dao sẽ được điều chỉnh để di chuyển tịnh tiến xung quanh bề mặt phôi. Dưới tác động của lực, dao sẽ tiến vào phôi và làm cho bề mặt kim loại thay đổi về phía trước theo chiều dịch chuyển của các mặt trượt tạo thành phoi trong quá trình cắt gọt kim loại. Một số loại phoi phổ biến được tạo ra trong quá trình cắt như sau:
Quá trình chuyển động cắtĐể thực hiện được việc dao cắt được bề mặt kim loại, đòi hỏi giữa dao và phôi kim loại phải có sự chuyển động tương đối với nhau. Ví dụ khi khoan: Phôi sẽ được giữ cố định tại một điểm, còn mũi khoan sẽ được dùng để vừa chuyển động tịnh tiến vừa chuyển động quay. Còn khi thực hiện tiện: Phôi quay tròn tạo ra chuyển động cắt, còn dao chuyển động tịnh tiến. Tìm hiểu các mặt của dao cắt
3. Một số phương pháp cắt gọt kim loại phổ biến hiện nay
4. Ứng dụng của công nghệ cắt gọt kim loại
Hiện nay, tỷ trọng của công nghệ cắt gọt kim loại ở các đơn vị, xí nghiệp cơ khí chiếm đa số. Nó đóng vai trò vô cùng quan trọng đối với sự phát triển của một doanh nghiệp. Công nghệ này ngày càng được hoàn thiện hơn và liên tục được cải tiến. Công nghệ tiên tiến này đã dần dần thay thế các phương pháp gia công truyền thống khác. 5. Một số sản phẩm của công nghệ cắt gọt kim loại hiện nayPhương pháp cắt gọt kim loại hiện đại đã được ứng dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp hiện nay từ nhỏ đến lớn như: Công nghiệp chế tạo ô tô, cơ khí chế tạo quân sự, đóng tàu, làm các loại cửa,… Bàn CNC – Sản phẩm từ công nghệ cắt CNC kim loại
Kết luậnTrên đây là những chia sẻ của chúng về công nghệ cắt gọt kim loại được dùng phổ biến trong ngành chế tạo cơ khí. Phương pháp này đã tạo ra các sản phẩm có chất lượng cao và chính xác nên được người dùng tin tưởng và sử dụng rất nhiều. Hy vọng bài viết đã giúp các bạn có thêm kiến thức về lĩnh vực này. |