- Dây chuyền sản xuất ống thép là thiết bị đặc biệt biến các dải thép thành các ống thép có hình dạng tùy theo nhu cầu như ống vuông, tròn, chữ nhật, Oval, Elip, Lục giác,U, V, C, Z…

- Dải thép qua các khuôn cán ,hai mép vật liệu được nung nóng và được hàn với nhau nhờ áp lực của khuôn hàn, qua hệ thống làm mát ,định hình kích thước bằng khuôn và nắn cong thẳng

- Dây chuyền sản xuất bao gồm các thiết bị đưa nguyên liệu đầu vào cho đến khi ống được cắt theo kích thước yêu cầu và bó ống.Tốc độ sản xuất có thể thay đổi tùy theo kích cỡ ống.Nguyên liệu cho dây chuyền là thép cacbon cán nóng hoặc cán nguội,thép mạ kẽm,mạ điện…..

Quy trình sản xuất:

Thép cuộn - Cuộn xả - Máy cắt ,hàn nối - Lồng nhốt - Cụm là phẳng - Cụm định kính - Hàn cao tần - Gọt mối hàn - Làm mát ống - Định hình kích thước - Nắn cong thẳng - Cắt ống theo kích thước yêu cầu - Bàn lật ống - Kiểm tra và bó ống

Tất cả các loại ống dẫn dầu cũng như khí đốt đều sử dụng ống không hàn nhờ ưu điểm vượt trội của nó. Tuy nhiên do cán ống không hàn đòi hỏi đầu tư lớn, kĩ thuật cao nên cho đến nay nước ta vẫn chưa có .

Pác nói thế nào chứ Việt nam đã có máy cán ống rồi!! Nhà máy ống đồng Toàn Phát ( Phối nối A, Hưng Yên) thuộc Tập đoàn Hoà phát! khánh thành năm 2007 và đã đi vào sản xuất!! Nguyên lý thì như bác nói, phôi đồng ban đầu hình tròn đã có lỗ sẵn. Được ủ trong lò đên nhiệt độ nhất định và mang ra cán!

vuhungminh

31/10/2011

Ðề: Cần tìm hiểu về cán ống.

Tôi có biết qua về công nghệ cán ống hàn trong nước xin đóng góp ý cho các bạn tham khảo Công nghệ cán ống thép có mối hàn,cơ bản gồm các bước như sau: 1-Pha băng từ thép cuộn đúng yêu cầu kích thước ống càn sản xuất.Thiết bị máy pha(xả)băng. 2-Thép băng đó được đưa vào máy cán ống.Tùy theo kích cở ống,máy cán ống gồm nhiều bệ khuôn(thông thường có từ 10 đến 12 bệ,trên đó những con lăn được ráp xen kẻ nhau tạo thành 2 hướng cán a-hướng cán thẳng từ trên xuống,thường các con lăn ký hiệu từ F1TB đến F12TB(tùy máy) b-Hướng cán theo phương ngang,con lăn ký hiệu từ S1 đến S16 hoặc có thể hơn(tùy máy) Để cán định hình ống thép,máy cán chia làm 2 phần Phần đầu có nơi gọi là dàn chỉnh hình(dàn cuốn tròn)tạo ra ống có dạng tương đối tròn và dàn định hình sẽ định hình chính xác kích thước ống. Băng thép sau khi được dàn cuốn tròn ,2 mép băng được gia nhiệt (phương pháp gia nhiệt dùng cao tần)đố đỏ và được ép cho dính lại nhờ các con lăn ngang;mặt ngoài đường hàn sẽ được bào nhẵn.Sau đó ống chạy tới dàn định hình để định đúng kích cở.Tùy theo yêu cầu,nếu sản xuất ống tròn,vuông,chữ nhật,ống oval,chữ D,lục giác hay bất kỳ dạng nào,người ta sẽ ráp những con lăn định hình tương ứng. Phần cuối cùng ống được cắt theo chiều dài định trước.và được đưa ra giá để ống.Công nhân sẽ bó lại Theo mô tả trên,dây chuyền cán ống của các công ty trong nước là bán tự động. Để sản xuất được ống thép,một nhà máy tối thiểu phải có : -Máy pha băng -Máy cán -Các bộ con lăn cán các quy cách ống -Các thiết bị phụ trợ:máy công cụ để sửa chữa máy,và quan trọng để sửa chữa các con lăn. Sơ đồ máy,và sơ đồ bố trí con lăn có thể như sau: Dàn cuốn(chỉnh hình) 1-F1TB 2-S1 3-F2TB 4-S2 5-F3TB 6-S3 7-F4TB 8-S4 9-F5TB 10-S5 11-F6TB 12-S6 13-F7TB 14-S7,S8:Con lăn hàn Dàn định hình 0-S9 1-F8TB 2-S10 3-F9TB 4-S11 5-F10TB 6-S12 7-F11TB 8-S13 9-F12TB 10-TH(nằn thẳng) 11-S14 -Cắt ống Tùy theo nhà sản xuất sơ đồ máy và con lăn có thể khác nhau chút ít,nhưng cơ bản giống như trên.

vuhungminh

11/4/2012

Author

Ðề: Cần tìm hiểu về cán ống.

Qua các ý kiến trao đổi của các bạn tôi xin đóng góp một số điểm sau: Công nghệ cán ống có thể tạo ra 2 loại ống 1-Ống không mối hàn(thường người ta gọi là ống đúc) 2-Ống hàn: thường có 2 dạng đường hàn -Đường hàn thẳng -Đường hàn xoắn ôc Theo cách gọi ống thép đúc thì có nghĩa là thép nấu chảy và đúc thành ống (phương pháp đúc ly tâm) ,nhưng công nghệ này theo tôi biết cách đây khoảng 30-40 năm trước còn sử dụng.Hiện nay người ta dùng phương pháp cán ống thép không hàn như bạn "tieubu" diễn tả. Riêng các loại ống bằng gang còn dùng phương pháp đúc. Về đường kính ngoài(Otuside Diameter-OD) và độ dày thành ống(Wall thickness-t) có thể sản xuất theo tiêu chuẩn A S T M :OD sản xuất đến 650 mm độ dày lên đến

60mm ,ống nhỏ nhất có thể sản xuất khoảng trên dưới 2 mm độ dày 0.05-0.1 mm.

Hiên tại ở VN cán ống không mối hàn theo tôi biết chưa có thiết bị này tính tới thời điểm 4/2012.Riêng máy cán ống hàn xoắn ống đã có từ năm 1998(Do công ty Huy Hoàng nhập về đặt ở Long Thành) Ngoài ra còn nhiều loại ống dùng trong các lãnh vực khác được quy định trong các tiêu chuẩn riêng như các tiêu chuẩn JIS(Nhật).KS(hàn quốc),BS( Anh).... Ống thép mỏng nhất có thể sản xuất tại VN là 0.5mm(ống Inox 0.3mm`0.4mm) có quan hệ với đường kính ngoài.Vì ống càng lớn,độ dày càng nhỏ rất khó sản xuất và thực tế sử dụng không đảm bảo độ bền. Các bạn có thể tham khảo câtlogue của các công ty chuyên sản xuất ống sẽ biết được khả năng sản xuất quy cách ống có độ dày cho từng loại ống Về thuật ngữ ống là biên dạng khép kín gọi là ống.Có nhiều loại ống ví dụ như ống tròn,vuông,chữ nhật,chữ D,Oval,lục giác...gộp lại là các dạng ống đa giác lồi.Ngoài ra còn có loại ống đa giác lõm..Tất cả các loại ống sau khi hàn được cán trên dây chuyền cán ống tạo thành dạng tròn trước sau đó được hàn lại (thường là hàn cao tần) và cán ra các biên dạng ống khác.Các công ty lớn sản xuất ống thép hiện tại rất nhiều như Hữu Liên Á châu,SeaH,Hòa phát,Sun Steel.Việt Đúc,Hoa sen...đều dùng công nghệ cán ống hàn(Hàn cao tần) Về Frame :là loại sản phẩm có biên dạng hở,cũng dùng phương pháp tạo hình bằng phương pháp cán,và không có thiết bị hàn.ví dụ như tấm lợp,xà gồ,U,V (loại cán nguội),tấm chắn an toàn trên các xa lộ....Các máy cán Frame kết cấu máy khác với máy ống về cơ bản là không có phần hàn.

vuhungminh

12/4/2012

Author

Ðề: Cần tìm hiểu về cán ống.

Bài viết thêm về cán ống thép Qua các bài viết tổng quát trên ,tôi xin chia sẽ với các bạn thêm các kiến thức cụ thể hơn để các bạn có thể hình dung được về quy trình cán ống thép hàn Sơ đồ máy cán ống :thông thường có dạng sơ đồ như sau Bài viết thêm về cán ống thép Qua các bài viết tổng quát trên ,tôi xin chia sẽ với các bạn thêm các kiến thức cụ thể hơn để các bạn có thể hình dung được về quy trình cán ống thép hàn Sơ đồ máy cán ống :thông thường có dạng sơ đồ sau :

Các công đoạn cán tạo hình bao gồm các bước biến dạng vật liệu theo sơ đồ cán (Flower) như hình:

Các con lăn cán (Roller) Loại Breakdown: Loại Fin Pass Loại Sizing

Ngoài ra còn loại con lăn để hàn,nắn thẳng ống ,con lăn dẫn hướng… Sơ đồ các con lăn cán ống theo hình sau: Cơ bản băng thép được cán uốn thành dạng tròn ở dàn chỉnh hình (có nơi gọi là dàn cuốn ), sau đó hàn giáp mí. Tùy theo yêu cầu ống dạng gì,người ta sẽ lắp trên dàn định hình các con lăn cán có biên dạng tương ứng. Các loại ống kiểu như tròn,vuông,chữ nhật, oval, chữ D.lục giác….

rkt48

15/9/2012

Author

Ðề: Cần tìm hiểu về cán ống.

Trong cán ống thì có 2 loại cơ bản. là cán kín và cán hở. Cán hở thì dùng phôi có dạng tấm, còn cán kín thì thường dùng phôi có dạng hình trụ. Về cán hở ở một máy cán thông thường sẽ có từ 6-8 khâu, trong đó có 3 khâu uốn dạng hở, 2-3 dạng kín và chỉnh hình, sau đó sẽ là hán mối nối. Về cán kín thì có 3 dạng, 1 là cán dạng tịnh tiến( sử dụng 2 trục cán quay ngược chiều), 2 là cán kín dạng cắt ngang( sử dụng 2 trục cán quay cùng chiều cộng với sự hỗ trợ của thước chỉnh hoặc đĩa chỉnh), cách thứ 3 là cán theo dạng xoắn ốc( sử dụng 2 trục cán đặt chéo nhau 1 góc khoảng 15 độ gọi là góc cán). về đường kính thì có thể cán ống tới tận 1,5m hoặc hơn với loại cán hở, còn cán kín thì bé hơn( tôi chưa tìm hiểu con số chính xác nên ko tiện nói ra đây.) Có bạn bảo ko thể cán ống với đường kính ngoài lớn mà đường kính trong bé chắc là bạn bị nhầm, về nguyên tắc thì cán thoải mái bạn à, căn bản là như thế thì quá lãng phí. nhiệt độ cán kín của vật liệu thường thì khoảng 800-1200 độ.(thấp hơn thì phôi sẽ quá cứng, còn cao hơn thì có thể làm thay đổi cấu trúc của vật liệu).